Познавате ли хардуерните аксесоари на дамските чанти?

Хардуерните аксесоари за багаж могат грубо да се класифицират, както следва: материал, форма, цвят, спецификация и т.н.
материал
Багажният хардуер се разделя на желязо, мед, алуминий, цинкова сплав и друг хардуер за леене под налягане според материала.
форма
Багажният хардуер е разделен на връзки, малки колела, гъбени пирони, пирони за удари, пирони за крака, кухи пирони, плъзгачи, мазоли, D катарами, катарами за кучета, иглени връзки, катарами за колани, вериги, намотки, брави според конкретни категории продукти., Магнитни копчета, различни търговски марки и декоративен обков.Всички видове хардуер са разделени на различни категории според функцията или формата.И всички видове хардуерни аксесоари също имат много спецификации
цвят
Има много цветове на хардуера за багаж според галванопластиката: бяло, златно, оръжейно черно, зелен бронз, зелено древно почистване, хром и т.н.Има и много точки, на които трябва да се обърне внимание при галванопластиката.Различните цветове за галванопластика имат различни изисквания към процеса.Износът трябва да обърне внимание дали отговаря на изискванията за опазване на околната среда и нетоксичност и др.
Процес на производство на хардуер за багаж
1. На първо място, когато нов продукт се доставя на производителя, е необходимо да се направи калъп.Производството на матрицата е много критично.Първото условие, за да бъде доставен продукт на производителя, е производителят да знае как да направи калъп, защото ако не знаете как да направите калъп, не сте сигурни дали този продукт може да бъде направен
2. Втората стъпка е да поставите продукта за леене под налягане върху машината за леене под налягане, за да излеете продукта.Машините за леене под налягане са разделени на тонаж.Обикновените хардуерни аксесоари за багаж обикновено използват 25-тонни машини за леене под налягане.Също така е много умело да се използват машини за леене под налягане, за да се правят продукти добре.Зависи от умението на майстора на пресата.Когато налягането е твърде високо, продуктът ще има много неравности и ще консумира електричество.Ако налягането е твърде малко, ще има неравности по повърхността на продукта и повърхността на продукта ще бъде неравна.Следователно майсторът на пресата трябва да контролира машината, за да направи щанцата.Добър продукт!След като продуктът излезе, той трябва да се счупи.
3. Въведете третата стъпка на полиране, която е най-важната връзка в производствения процес на аксесоарите за багаж.Точно като дамските бижута, лъскавите, ярки и гладки са благодарение на високо полиране и след това галванопластика.Блестящият ефект всъщност е същият като производствения процес на много хардуерни продукти, като например бижута, така че процесът на правене на нещата много гладки и блестящи е да свършите добра работа при полиране.
4. Четвъртата стъпка е да поставите стъпалото.Тъй като продуктът трябва да се фиксира върху чантата, е необходимо да поставите крачето от желязна тел.Желязната тел е фиксирана върху частта на крака чрез отливане под налягане.В миналото се пресоваше с тритонна щанца.Той беше променен на механична настолна бормашина, за да го натисне и фиксира.Използвани са всички настолни бормашини.Технологията също е подобрена, а производствените инструменти също са променени!Друга връзка е, че някои са завинтени, така че трябва да пробием отвор за винт. Тук машината за резба се използва отново, за да пробием отвор за винт!
5. Популярната точка, спомената в петата стъпка, е да добавите цветно покритие към продукта!Галванопластиката тук зависи от умението на майстора на галванопластиката.Първо, замърсяванията в областта на продукта трябва да се измият със сярна киселина и след това продуктът трябва да се грундира с бронзов цвят.Ако времето за галванопластика е твърде дълго, а не твърде кратко, ще бъде още по-лошо.След приключване на галванопластиката, един продукт ще бъде изваден от рафта и изпратен на клиента, след като бъде опакован!